GSY-V型全自動瀝青抽提儀:可對瀝青混合料的油石比進行快速準確的測定和分析，該設備集瀝青抽提和溶劑回收為一體，整個工作過程采用全自動控制。
　　主要技術參數(shù)：
　　1、抽提容量：1000g～3000g
　　2、抽提精度：誤差（0.1%）
　　3、溶劑可循環(huán)反復使用：自動回收
　　4、工作環(huán)境溫度：±5℃～±50℃
　　5、電源電壓：380±10%　　220V±10%
　　6、功率：（總功率）：4KW
　　7、轉(zhuǎn)速：5000r-10000r/min

GSY-V智能全自動瀝青抽提儀主要適用于離心分 離法測定粘稠石油瀝青拌制的瀝青混合料中瀝青含量（或油石比），并可對集料進行初步篩分.以評定路面施工時商品瀝青的質(zhì)量，也適用于舊路調(diào)查時檢測瀝青及瀝青混合料的瀝青用量。是公路交通行業(yè)施工單位、試驗室、科研單位及教學機構(gòu)的*設備。

二.主要技術參數(shù)

試樣容量                           1000g～3000g

抽提精度                           約0.1%

抽提時間                           20～40分鐘/次

離心軸轉(zhuǎn)速                         5500rpm/11000rpm

整機功率                           5kW

電源                               380V 50Hz

凈重                               ≈300kg

主機外形尺寸（長×寬×高）         1100×720×1680mm

三.結(jié)構(gòu)原理

儀器由底盤、離心分離系統(tǒng)、電磁振動篩分系統(tǒng)、溶劑供給系統(tǒng)、溶劑回

收系統(tǒng)、電氣控制器等組成。

●底盤為儀器的支承部分。其下沿有4個萬向腳輪，可移動儀器，并有4

個可伸縮的支撐，待儀器移動就位后支承儀器，以保護腳輪。

●離心分離系統(tǒng)由離心軸（配有精密滾珠軸承）、離心筒、離心軸護套、收

集槽、雙速電機、高速傳動平帶等組成。

●電磁振動篩分系統(tǒng)由振動電磁鐵、錐形篩分座、可調(diào)緊定手柄、篩子、

噴淋蓋及鎖緊螺母等組成。

●溶劑供給系統(tǒng)由供液管、溶劑泵、電磁換向閥、泵輸液管、抽提管、清洗

管組成。

●溶劑回收系統(tǒng)由溶劑室、溶劑回收室、冷凝箱等組成。

溶劑室設有冷卻管、直讀液位計、溶劑排放閥。

溶劑回收室上部設有冷卻格柵。回收室中設有清洗噴頭、2只液位開關、3只電加熱器、2只溫度傳感器、液位計、混合液排放閥。

●冷卻水循環(huán)系統(tǒng)

溶劑室、冷凝室設有水冷盤管，由外部軟管聯(lián)接水泵。冷卻水壓力大于2bar,水溫應低于12℃。冷凝室上部軟管為進水管，溶劑室下部軟管為排水管。在排水管前部設有流量開關，進行斷水保護。

四.安全使用注意事項

1．儀器安裝就位時,應使儀器保持水平位置；

2．儀器應設置安全可靠電氣接地線；

3．使用前應檢查高速傳動平帶松緊程度.正常情況下每3個工作日檢查一次,通過拉緊螺桿進行適當調(diào)整；

4．開機前,應手動盤車無誤后,用手動試機按鈕點動設備,如無誤,方可正常操作設備；

5．離心軸為逆時針方向旋轉(zhuǎn).如相序錯指示燈亮,須調(diào)整電源三相接線,否則操作無法正常進行；

6．設備運轉(zhuǎn)前,須確保冷卻水正常供給,否則自動操作無法進行（同自動操作聯(lián)鎖）；

7．離心機運轉(zhuǎn)中途停止時,須關閉電源,取出離心筒,清理殘物.嚴禁帶負荷啟動離心系統(tǒng),否則將損壞離心軸系統(tǒng)；

8．離心軸停止運轉(zhuǎn)前,嚴禁打開收集槽蓋；

9．裝、取離心筒時,必須關掉電源；

10．定期排放溶劑回收室內(nèi)高濃度瀝青混合液。

五.電控部分說明

1．控制面板說明（見圖二）

面板上設有液晶顯示屏、8只觸摸按鍵、5只手動試機按鈕、1只手動/自動轉(zhuǎn)換開關、1只振動強度調(diào)節(jié)旋鈕和1只電源啟動按鈕。

2. 本機工作有3種模式：

抽提模式、清洗模式、回收模式

3．開機狀態(tài)

合上箱內(nèi)三極空氣開關，關上箱門，按下面板上的工作電源啟動按鈕，

液晶屏顯示:

LZC-20型

瀝青自動抽提儀

0120

  顯示1

同時開始倒計時,按設置鍵或計時到0時，進入如下工作界面：

抽提 清洗 回收 手動/自動

電機 加熱 振動 溶劑泵

冷卻水 上液位 下液位 相序

上液位溫度=X X X ℃

下液位溫度=X X X ℃

設定溫度= X X X ℃

顯示2

 4．手動試機：

進入“顯示2"工作界面后，當選擇面板上的手動/自動開關為手動時，液晶屏上顯示“ 手動"光標，此時可以根據(jù)工作需要通過面板上的5只手動試機按鈕來進行點動操作。

*其中離心電機：紅色按鈕代表低速運轉(zhuǎn)；

               綠色按鈕代表高速運轉(zhuǎn)。

5．自動工作狀態(tài)下的參數(shù)設定：

當“手動/自動"開關選擇為“自動"，液晶屏光標顯示“自動"，此時可以按下“設置"鍵進行參數(shù)設定，同時液晶屏顯示原來保存參數(shù)。

加熱控制溫度=092

高速運行時間=060秒

低速運行時間=0900秒

跟蹤運行時間=060秒

高速振動時間=005秒

低速振動時間=005秒

振動停止間隔=010秒

清洗運行時間=004秒

顯示3

這時可以根據(jù)屏上的光標,用〔 ▲ 〕鍵、〔 ▼ 〕鍵修改參數(shù)，用[t]鍵進行移位選擇。按“設置"鍵保存設定，同時進入下一個參數(shù)設定。

所有參數(shù)設定完畢，自動返回工作界面（見顯示2）。

  6．自動抽提運行: （此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）

     在工作界面（見顯示2）狀態(tài)下,根據(jù)屏上“手形"標記按下[t]鍵，選擇工作模式，然后按下運行鍵啟動，機器自動運行。

A．                當運行在抽提模式下，首先是離心電機低速運轉(zhuǎn)，加熱開啟（設定溫度比實際高），溶劑泵動作，振動周期性動作，進入低速運轉(zhuǎn)時間，當回收室溶劑到達下液位 時，回收自動進行。抽提結(jié)束，離心電機切換成高速。高速運轉(zhuǎn)時間到后，自動進入到跟蹤狀態(tài)（此時將有10秒鐘的蜂鳴聲提醒用戶已進入跟蹤狀態(tài)）。此時只有 加熱，跟蹤運行的時間到后，返回工作界面，抽提工作完畢。但回收繼續(xù)工作，直至溶劑液位低于下液位，回收自動結(jié)束。用戶也可以在抽提結(jié)束后關閉電源，停止 回收，待下次進行自動回收。如初次操作，不能泵出溶劑，可先用手動打開溶劑泵，將管道中的空氣排出。

B．                例如：設置參數(shù)如“顯示3"所示，來演示自動抽提運行過程：

在 “顯示2"的工作界面下，按下[t]鍵，使“手形"標記指向“抽提"。然后按下“運行"鍵啟動。首先離心電機低速運轉(zhuǎn)、加熱開啟，溶劑泵動作、電磁鐵振動 5秒后，停5秒，再振5秒，停5秒，一直到低速運行900-1500秒后進入高速運行狀態(tài)，在離心電機高速運行60秒中，電磁鐵高速振動5秒，停5秒后， 再振5秒，停5秒直至60秒后離心電機繼續(xù)高速運行，進入跟蹤運行狀態(tài)，這時只有加熱工作和間隔振動還在進行，跟蹤360秒以上后，返回工作界面，并繼續(xù) 回收，直至液面低于下液位，自動停止。回收也可單獨進行。

7．自動清洗運行：

   在“顯示2"的工作界面下，當“手形"標記指向“清洗"時，按下“運行"鍵啟動清洗模式。這時熔劑泵、電磁閥動作，加熱狀態(tài)不變。當清洗運行時間到或上液位到，則清洗結(jié)束，自動返回工作界面。

  8．自動回收運行：

       在“顯示2"的工作界面下，當“手形"標記指向“回收"時，按下“運行"鍵啟動回收模式。這時只有加熱，一直到下液位斷開，工作結(jié)束。

  9．注意事項：

●本機的總聯(lián)鎖為電源相序和冷卻水流量。

●兩組加熱器（上加熱器、下加熱器）分別由溶劑回收室內(nèi)的上液位開關、下液位開關相對應控制。加熱器工作依設置加熱溫度運行。

●只要是工作狀態(tài)為“自動"，這時可以按加熱鍵改變加熱狀態(tài)，如：原來不加熱，則按下加熱鍵后啟動加熱，再按下則加熱停止。

　●在機器的運行中都可以按下“停止"鍵，停止運行。

六.使用操作程序

1．將設備校正水平,安置恰當；

2．接通冷卻水；

3．注入三氯乙烯溶劑；溶劑室注入量為大于液位觀察窗的一半左右；

4．檢查傳動帶松緊程度,并適當調(diào)整；

5．接通電源,合上控制器內(nèi)開關；

6．檢查電源相序,冷卻水流量（同自動操作聯(lián)鎖?。?/p>

7．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關置于手動位置,用手動試機按鈕分別點動離心電機低速旋轉(zhuǎn),高速旋轉(zhuǎn),電磁閥,溶劑泵,電磁振動,檢查設備是否正常；

8．進行運行參數(shù)設置

1）加熱溫度范圍為室溫～120℃；

2）高速運行時振動時間；

3）低速運行時振動時間；

4）振動間隔時間；

5）高速運行時間、低速運行時間、跟蹤運行時間、加熱溫度可根據(jù)需要進行調(diào)整；

9．放入離心筒及濾紙。離心筒外表及離心軸內(nèi)密封圈仔細涂抹硅油。收集槽密封圈處涂抹硅油，并蓋好；

10．將錐形篩分座轉(zhuǎn)到工作位置，并鎖緊；

11．將試樣放入套篩頂部，壓緊噴淋蓋；

12．將手動/自動轉(zhuǎn)換開關置于自動狀態(tài)；

13．啟動運行鍵，進入自動運行；

14．離心軸停止運轉(zhuǎn)后關閉電源，打開收集槽蓋，取出離心筒；

15．附加說明：

1）溶劑通過噴淋蓋噴頭噴向試樣；

溶劑回收室內(nèi)溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；

2）清洗溶劑回收室內(nèi)側(cè)壁上殘留的瀝青混合液；

   清洗時，溶劑通過回收室中的清洗噴頭，按設置清洗時間，沖洗溶劑回收室；

3）回收工作模式僅加熱器工作。溶劑回收室內(nèi)溶劑自動加熱回收并進入溶劑室；用于瀝青混合液中溶劑的回收，從溶劑回收室注入再生混合液，其高度不得超過直讀液位計高度的三分之一。

七.試樣準備及油石比計算

1．試樣加熱溫度不應大于80℃,須呈松散狀;

2．將試樣稱量;

3．將離心筒及濾紙稱量;

4．啟動抽提儀;

5．抽提結(jié)束后,將套篩、離心筒烘干，離心筒稱量，套篩中集料稱量。

6．計算油石比。

八.常見故障及排除方法

1.洗滌過的礦物質(zhì)其清洗程度尚未達到

原因:

1）篩網(wǎng)蓋上的噴嘴堵塞,或者回收裝置后面的臟物收集器堵塞。

2）輸入的混合物其溫度太高。

解決辦法:

對第1點:

卸下篩網(wǎng)蓋里面的噴嘴,用壓縮空氣進行吹洗,或者清洗臟物收集器。

對第2點:

把混合物冷卻到低于80℃,然后送到篩網(wǎng)。

2.篩網(wǎng)密封圈彈出

解決辦法:清洗篩網(wǎng)密封圈外緣,使其不沾油污。

3.離心筒很難推入

原因:離心軸的橡皮圈臟,粘連或干燥。

解決辦法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭蓋上的密封圈也要涂油。

注意事項:不要使用有凹痕的離心筒。

  4.離心筒取出難

原因: “O"型圈與離心筒配合緊密;

解決辦法:可用鉗子兩把夾住離心筒對稱兩端往上拉出（離心筒邊緣用軟毛巾墊好）

5.振動聲音過大

原因:篩網(wǎng)沒有夾緊,或者篩網(wǎng)蓋和篩網(wǎng)放置位置不正,密封圈移位。

解決辦法:校正篩網(wǎng),擰緊滾花螺母。

6．離心軸運行中,運行聲音很大,電動機保護裝置關閉

原因:由于瀝青原因,離心軸與主法蘭發(fā)生粘結(jié)。

解決辦法:用洗瓶在軸和主法蘭之間噴灑些溶劑,使瀝青溶解。

7．離心軸的平傳送帶摩擦運行聲音過大

原因:傳送帶磨損或損壞

解決辦法:如果是摩擦聲,則可以把傳送帶夾緊度放松;如果傳送帶已損壞,則必須更換。

8離心軸開始運行和停止運行時發(fā)出噪聲或刺耳的運行噪聲

原因:離心軸的軸承損壞

解決辦法:更換軸承 （應在維修車間內(nèi)由專業(yè)人員操作）。

9在提取過程中,離心機中流出溶劑

原因:忘記了把離心筒放入離心軸

解決辦法:清洗離心機內(nèi)室,檢查傳送帶.放入離心筒。

10收裝置的溫控器作出反應,并使加熱裝置關閉

原因: 液位開關不接通

解決辦法:

檢查液位開關,在清洗設備時,可對它作機械調(diào)整。

如果是線路接觸有問題,可以更換液位開關。

九.設備保養(yǎng)維護

1．定期檢查離心主軸及傳動帶的工作狀況；

2．定期清洗溶劑回收室、溶劑室及內(nèi)部相關部件；

3．定期清理臟物收集器；

4．*運轉(zhuǎn)前,應從溶劑泵排氣口注入適量三氯乙烯；

5．設備運行過程中,出現(xiàn)異常情況,應立即按停止鍵停車檢查,直到查清原因,排除故障,方可繼續(xù)運行；

6．長期不使用時,應將溶劑回收室、溶劑室內(nèi)液體全部排出并清洗?！?/p>

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